Hier staan omschrijvingen van enkele uitgevoerde projecten zoals voor:
- Arte, producent van o.a. aanrechtbladen van graniet, composiet en Dekton
Het betrof de opzet van een nieuwe fabriek en uitbreidingen. Mijn bijdrages waren o.a. layout-ontwikkeling, machine keuze en het ontwerp van diverse speciale machines en magazijnsystemen die destijds revolutionair waren in deze branche.
De projectfases waren studie, basis ontwerp, detail ontwerp, begeleiding van de bouw en nazorg. - Vlisco, producent van battik stoffen voor de Afrikaanse markt.
- Onkymix, deze machine werd in opdracht van Zwolsman Gips ontwikkeld voor ortodontische laboratoria die veel gips gebruiken voor het gieten van modellen voor o.a. het maken van beugels. Na een kort marktonderzoek is begonnen met een studie en daarna volgde een conceptontwerp en een testopstelling om het werking van het concept te testen. Daarna bouwde ik een prototype dat al al 10 jaar productie draait bij Ortho Solutions in Wijk bij Duurstede.
- Habek Snacks was al jaren op zoek naar een automatische inpaklijn voor frikandellen. Mijn werkzaamheden betroffen de studie, conceptontwikkeling en haalbaarheidstest , het basisontwerp en de begeleiding van de bouw en nazorg. De totale omvang was ruim 2.000 uur en ik wist een subsidie te regelen van meer dan € 150.000 op de totale kosten van ruim € 500.000.
Diverse projecten begonnen als studie en eindigden in een werkende machine, produktielijn, afdeling of fabriek.
Klik op de tabel voor meer details.
In praktisch alle projecten stonden machines centraal, al dan niet omgeven door logistieke systemen zoals (automatische) magazijnen en transportsystemen. Soms betrof het standaard machines die min of meer als catalogus-item geselecteerd konden worden, vergelijkbaar met auto’s. Als er keus was van verschillende types en leveranciers volgde er een selectieproces dat op zich al een project was. Dit proces omvatte het opstellen van selectiecriteria met beoordelingsaspecten en weegfactoren, het uitvoeren van praktijktesten, het bezoeken van leveranciers en gebruikers van machines. Het meest uitdagend waren de projecten waarbij machines of systemen klantspecifiek door leveranciers ontwikkeld moesten worden. Hierbij droeg ik bij aan het ontwerp en de bouw. Vaak betrof het CNC-machines (numeriek bestuurde machines). Hierbij heb ik altijd profijt gehad van mijn afstudeerrichting Werkplaatstechnische Produktie Systemen met hoofdonderwerpen zoals CNC-machines, Flexibele Fabricage Systemen, Robots en Micro Processor-besturingen. Verder kwam mijn interesse in fabricage technieken van de drie grote Amerikaanse automobielfabrikanten GM, Ford en Chrysler goed van pas. GM was de eerste fabriek die op grote schaal robots toepaste. 
Een van de grootste leiders van GM was Alfred P. Sloan, hier op de foto met een van zijn bekende stellingen: management is dingen gedaan krijgen door anderen.
In enkele projecten was het project management een deel van de opdracht. Het grootste deel van projecten betrof de uitvoering zoals het maken van bestekken (specificaties), layouts, ontwerpen en produktietekeningen en de begeleiding van de bouw. In enkele projecten heb ik meegewerkt aan de bouw. De Onkymix heb ik zelf ontwikkeld en gebouwd. In praktisch elk project dat ik uitvoerde waar sprake was van innovatie van een produktieproces kreeg de opdrachtgever subsidie voor de door mij uitgevoerde studie. Er zijn momenteel diverse subsidieregelingen voor innovatie en ontwikkeling.
“If you need a machine and don’t buy it, then you will ultimately find you have paid for it but don’t have it” – Henry Ford
Als u een project of vraagstuk heeft, bijvoorbeeld uitbreidingsplannen, het idee van een machine of proces, innovatie plannen dan kom ik graag eens langs om vrijblijvend te praten.
Kent u een bedrijf of iemand die mogelijk gebruik kan maken van mijn diensten dan wil ik uw tip belonen met 10% van de waarde van het advieswerk dat volgt als uw tip tot project leidt.
